چربی گیر

انواع چربی گیر صنعتی

چربی گیرها می توانند شامل قلیاهاي سوزآور، سیلیکات ها، فسفاتها، کرومات ها، کربناتها، بی کربنات ها، برات ها، سولفات ها، نیتریت ها، کلریدها، صابون ها، رزین، عوامل مرطوب کننده سولفوناته، عوامل ضد کف، بازهاي آلی، حلال هاي آلی، عوامل جفت کننده آلی، نمک هاي اسیدهاي معدنی و یا آلی باشند.

 

اصولاً چربی گیرها از نظر ساختاري به سه دسته تقسیم می شوند:

 

۱- چربی گیرهاي قلیایی

 

۲- چربی گیرهاي خنثی                                                  

 

۳- چربی گیرهاي اسیدي

 

چربی گیر قلیایی موجب هیدرولیز چربی، مرطوب شدن سطح قطعه، پراکنده شدن و امولسیون شدن چربی در محلول و نرم سازي آن می شوند. این نوع تمیزکننده ها را می توان به صورت دستمال کشی، اسپري دستی، اسپري اتوماتیک و یا روش غوطه وري بکار برد. در فرایند تمیزکاري می توان از عواملی همچون گرما، همزن و یا جریان الکتریکی استفاده کرد.

 

در فرمول بندی یک نمونه تمیز کننده قلیایی ممکن است از مواد زیر استفاده شده باشد:

 

۱- مایه اولیه قلیایی، مثل سدیم هیدروکسید (سود پرک) یا کربنات سدیم

۲- ساخت مایه ها (Builders ) مانند سیلیکات ها و فسفات ها

۳- مواد دیسپرس کننده

۴- مواد فعال کننده سطح و امولسیون کننده ها

۵- عوامل منزوي کننده (Sequestrants ) کمپلکس دهنده فلزي و سبک کننده هاي آب

۶- محلول هاي بافر (Buffers ) مثل بورات ها

۷- بازدارنده ها براي کاهش حمله روي فلز که باید تمیز شود به ویژه در مورد فلزات غیر آهنی

۸- عوامل ظریف ساز (Refining agents) که بر پوشش فسفات بعدي اثر بگذارد.

 

بعضی مواد بیش از یکی از نقش هاي بالا را بازي می کنند. مثلاً فسفات ها ممکن است ترکیبی از نقش هاي ۱و ۲و ۳و ۶ و یا سیلیکات ها ۱و ۷ را داشته باشند.

شرکت اریس کیمیای پارس با بهره گیری ازدانش روز و تجربه صنعت گران قادر به طراحی چربی گیر برای انواع فلزات از جمله

-مس

-آلومینیوم

-فولاد

شده است. که این نوع چربی گیرها در دو مدل پاششی و غوطه ور قابل ارائه می باشد.

-کاربرد چربی گیر پاششی:

 

• حذف کلیه آلودگی ها ( چربی، ذرات گرد و غبار و…) از روی سطح
  پیشگیری از تجمع مجدد آلودگی
• چربی گیرهای قلیایی، دارای ترکیبات قلیایی و دترجنت ها می باشند که جز پاک کننده های قوی محسوب شده و به دو صورت پودر و مایع عرضه می شود (۱۲-۱۴)PH=

 

-پودر چربی گیری غوطه وری

پودری قوی برای از بین بردن انواع چربی، واکس های پرداختکاری از سطح قطعه است. چربی گیری غوطه وری از مواد قلیایی، کف کننده و فعال کننده سطحی  تشکیل شده است که می تواند چربی ها را بدون هیچ خورندگی و تغییر رنگ از سطح فلز پاک کند.

 

چربی گیر غوطه وری با محیط زیست سازگار است چراکه در تولید آن به هیچ وجه از ترکیبات سیانیدی استفاده نشده. در فرآیند های آبکاری از چربی گیرهای قلیایی برای صرفه جویی در هزینه ها و در دسترس بودن آن ها استفاده می شود.

 

– مزیت های چربی گیر غوطه وری

• حذف کلیه آلودگی ها ( چربی، ذرات گرد و غبار و…) از روی سطح
• پیشگیری از تجمع مجدد آلودگی
• چربی گیرهای قلیایی، دارای ترکیبات قلیایی و دترجنت ها می باشند که جز پاک کننده های قوی محسوب شده و به دو صورت پودر و مایع عرضه می شود. (PH= 12-14)

 

 

بدیهی است اولین قدم در آماده سازی فلز باید بدست آوردن یک سطح تمیز،عاری از گریس ،روغن و محصولات خوردگی باشد.

درهرحال مهیا کردن یک سطح فلزی برای قبول یک پوشش تبدیلی مفهومی به غیر از تمیز کردن تنها دارد و دلیل آن این است که نوع روش تمیز کردن بکاررفته می تواند بطور عمیق بر پوشش تشکیل شده اثر بگذارد ؛بویژه در ارتباط با وزن پوشش و شکل آن.

بنابر این انتخابروش تمیز کاری ممکن است تحت تاثیر عواملی به غیر از عملکرد تمیزکاری واقع شود.

-روش زدایش آلودگی:

• شستشو با مواد پاک کننده
• حلال شویی
• واکنش شیمیایی
• عمل مکانیکی

 

البته که روش های زدایش آلودگی به این چهاررقم منحصر نمی شوند ،اما آنها کاملا با انواع اصلی تمیز کنندههای زیر مطابقت دارند:

• تمیز کننده های قلیایی
• تمیز کننده های اسیدی
• تمیز کننده های مکانیکی

 

روشن است که انتخاب روش زدایش باید با نوجه به انواع آلودگی انجام گیرد.بیشتر فلزی که در صنعت مصرف می شود توسط سازندهبا یک لایه نازک روغن جهت محافظت در طی جا به جایی و انبار کردن پوشیده می شود.آلودگی های دیگر درطیساختوشکا دهی فلزتشکیل می شوند و شامل دوده ؛ذرات فلزی بسیار ریز و باقیمانده های روغن های نورد کاری می شوند. برای تسهیل در عمل و شکل دهی فلز ؛انواع مختلف روان کننده ها و ترکیبات کششی را بکار می برند.

در طی انبار کردن ،حمل ونقل ،جا به جایی و مصرف و شکل دادن فلز انواعی از آلوده کنندههای دیگر و علائم نشانه گذاری ممکن است اضافه شوند.جایی که فلز ممکن است برای مدتی انبار شود یا تحت شرایط انبار کردن مضر و ناسازگار بویژه وقتی که فلز در محوطه رو باز انبار شود؛محصولات خوردگی روی سطح فلز گسترش می یابند. تمام الودگی های بالا باید به عنوان اولین قدم در ایجاد یک پوشش تبدیلی زدوده شوند.